一边是传统选矿厂,破碎、磨矿机器轰鸣,却仍有大量矿石资源混入尾矿;另一边,配备大块干式磁分离机的新型矿区,大块矿石直接 “筛选”,精矿与废石快速分离。巨大反差背后,藏着矿石资源利用率提升的关键密码。
精准分选,让有用矿物 “颗粒归仓”
大块干式磁分离机拥有强大的磁场与独特分选结构,可对大块矿石直接进行干式分离,无需破碎、磨矿等复杂预处理。在处理贫磁铁矿时,它能精准识别并吸附磁性矿物,避免传统方式因过度磨矿导致的矿物过粉碎问题。某铁矿引入该设备后,原矿品位仅 20%,经分离富集,精矿品位提升至 65%,铁回收率从 60% 跃升至 85%,让原本被弃置的贫矿重新成为 “宝藏”。
减少尾矿排放,延长矿山服务年限
传统选矿尾矿量大,不仅占用大量土地,还造成资源浪费。大块干式磁分离机可在矿石开采初期进行预选,提前分离出废石,大幅减少进入后续选别流程的矿石量。某铜矿使用该设备后,尾矿排放量降低 40%,矿山服务年限延长 10 年。这不仅提高了资源利用率,还减少了尾矿处理带来的环境压力。
降低生产成本,实现效益更大化
大块干式磁分离机无需用水,省去了脱水、浓缩等环节,同时减少了磨矿设备的能耗与磨损。某铅锌矿采用该设备后,每吨矿石处理成本降低 20 元,年节省成本超千万元。此外,分离出的废石可用于建筑骨料等领域,实现 “变废为宝”,进一步提升企业经济效益。
从贫矿富集到尾矿减量,从成本控制到资源循环,大块干式磁分离机在矿石资源利用的各个环节发挥着关键作用。它让每一块矿石都能发挥最大价值,推动矿业向绿色、高效、可持续方向发展。在资源日益稀缺的今天,掌握这一 “点石成金” 的利器,无疑是矿业企业提升竞争力、实现高质量发展的重要砝码。
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